在新能源汽车加速发展的时代，车载充电模块（OBC）的性能与可靠性直接关系到用户体验与产业竞争力。东莞路登电子科技有限公司，作为精密制造领域的创新先锋，推出的汽车OBC控制板切片治具，以模块化设计、智能温控与全兼容适配三大核心优势，重新定义了高功率线路板的加工标准，为行业带来革命性突破。
精准定位，高效生产
治具采用航空级铝合金框架与可调式压扣结构，实现±0.1mm的微米级定位精度，确保超薄基板（0.3mm以下）在高速切片过程中零位移。其模块化设计支持多型号混线生产，换型时间缩短至3分钟内，显著提升产线柔性，适配6.6kW至22kW功率段的多样化需求。
智能温控，品质跃升
集成双区独立温控系统（加热区60℃±2℃，固化区120℃±5℃），有效避免三防油因温差导致的流挂或龟裂。通过3000次热循环测试（-40℃~125℃），防护层无剥落，确保OBC模块在极端工况下的长期稳定性。
全兼容适配，降本增效
真空吸附防偏移设计与纳米级Mark点识别系统协同，攻克超微型元件（01005封装）的动态贴装难题。治具重复使用次数超5000次，单次防护成本降低70%，同时配套水性三防油通过UL94 V-0认证，VOC排放低于50g/L，完美契合RoHS与CBAM法规要求。
场景化价值，赋能产业链
在车载OBC充电模块生产线中，该治具实现单班次8小时检测能力达1200片，配合MES系统实时上传数据，AI缺陷分析引擎自动识别虚焊、元件错位等9类工艺缺陷，良品率提升23%。某头部新能源车企应用后，DPPM（每百万缺陷数）从850降至120，测试人力成本减少40%。
东莞路登电子科技以毫米级精度丈量科技边界，这款切片治具不仅是工艺工具，更是产业升级的战略支点。它让每一次切片都成为对安全的承诺，每一道工序都化作对效率的革新。未来，路登科技将持续深耕精密制造领域，为全球客户提供更智能、更绿色的解决方案。
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