在汽车制造精密化浪潮中,辅料贴合工艺的精度与效率直接影响整车品质。东莞路登科技有限公司深耕电子制造领域十余年,以创新治具方案赋能产业升级,其汽车辅料贴合治具凭借三大核心优势,正成为行业降本增效的战略选择。

全域兼容,一治具多能
采用航空级铝合金框架与模块化磁吸结构,单套治具可适配90%以上汽车辅料板型,涵盖0.3-6mm厚度范围。无论是柔性电路板还是异形组件,均能实现零位移固定,避免传统夹具频繁更换的繁琐,换线时间缩短至行业领先水平。
微米级精度,良率跃升
通过德国蔡司认证的精密调节系统,定位重复精度达±0.01mm级。配合分区真空吸附与ESD防护涂层,有效消除元件偏移与静电损伤风险,贴合良品率显著提升,助力车企达成车规级严苛标准。
极速换型,柔性生产
二维码自动识别板型参数,搭配可视化对位导引系统,工人无需专业培训即可完成治具重组。15秒快速切换能力,完美适配多品种小批量生产需求,让产线响应速度提升40%以上。

长效耐用,成本可控
7075铝合金基材经激光切割一体成型,重量减轻40%却保持刚性不变。表面纳米涂层耐受助焊剂腐蚀,使用寿命突破15万次,较传统治具延长3倍,综合成本降低超70%。
从消费电子到汽车电子,路登科技已为华为、比亚迪等头部企业提供定制化解决方案。某车企采用后,单条产线日均产能突破5万片,年节省返修成本超200万元。
智造升级,即刻行动
免费提供3D图纸验证与48小时试样服务,专业工程师团队72小时内完成方案设计。选择路登,不仅是选择一套治具,更是为产线注入可持续的竞争力。











