在5G通信、AI服务器等高端电子制造领域,BGA封装芯片的焊接良率直接决定产品性能。传统治具在高温环境下易变形、精度衰减,导致BGA焊盘偏移、虚焊等问题频发。东莞路登科技凭借20年精密治具研发经验,推出革命性BGA焊盘合成石治具,以纳米级精度和智能温控技术,为高端电子制造提供终极解决方案。

三大核心技术,突破行业瓶颈
纳米复合基材:采用碳纤维-陶瓷微球复合配方,热膨胀系数低至0.8ppm/℃,在300℃回流焊环境下,平面度误差≤0.005mm,彻底解决BGA焊盘因热变形导致的偏移问题。
智能温控系统:集成PID算法加热模块与分布式热电偶,实现±1℃精准控温。在400℃高温测试中,治具翘曲量控制在0.01mm以内,BGA焊接良率提升至99.8%。
模块化快换设计:磁吸式定位槽支持3秒完成治具切换,兼容OSFP/QSFP-DD等主流封装,换型时间从传统30分钟缩短至5分钟,生产效率提升300%。
客户实证:看得见的效益提升
某头部光模块厂商:导入后BGA返修成本下降57%,双面贴装节拍从90秒压缩至22秒。
全球TOP3通讯设备商:在5G基站毫米波模块生产中,实现99.98%贴装合格率,项目交付周期缩短40%。
汽车电子客户:焊接不良率下降67%,年度维护成本降低28万元。

行业认证与未来布局
产品通过Telcordia GR-468-C可靠性认证,满足5G基站严苛要求。东莞路登科技持续投入研发,最新推出的智能监测版本集成IoT传感器,实时采集压力/温度数据,通过MES系统实现预防性维护,引领电子制造迈向工业4.0。
限时服务:即日起至2025年底,前30名客户可享免费热仿真分析服务。立即联系东莞路登科技,让BGA焊盘合成石治具成为您提升良率、降低成本的核心利器!